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碳化硅大倾角挡边输送机厂家

文章作者:奥创机械发布时间:2019/8/31 15:47:44浏览次数:

大倾角输送机

碳化硅大倾角挡边输送机厂家直销-提供方案原理特点

大倾角挡边输送机产品介绍:

  挡边带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”,在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗,使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。

  大倾角挡边输送机整机布置形式:

大倾角输送机

  1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm),高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。

  2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。

  3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。


大倾角皮带输送机外形参数图:

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大倾角皮带输送机技术参数

带宽B(mm) 300 400 500 650 800
挡边高(mm) 40 60 60 80 80 120 120 160 120 160   200 240
部分输送倾角输送量Q3/h 30° 15 14 20 34 46 71 104 120 128 157   195 235
45° 11 10 14 26 35 57 83 97 102 127   157 195
60° 8 7 10 18 25 40 58 69 72 90   112 142
90° 4 4 5 10 13 21 31 37 38 48   60 76
外型尺寸 头轮中心高H2/h(MM) 350-100 1100-2000 1300-2000 1300-2000
尾轮中心高H2/h(MM) 335 330-490 600 600 600-800
中间段带面高H2/h(MM) 450 500-700 760-800 800-850 800-1115
中间段地脚宽B2/h(MM) 480 580 870 1020 1220
带宽B(mm) 1000 1200 1400
挡边高(mm) 120 160 200 240 160 200 240 300 160 200 240 300 400
部分输送倾角输送量Q3/h 30° 172 216 267 327 275 331 419 466 319 395 500 564 794
45° 137 175 216 271 222 267 347 384 258 318 414 465 680
60° 96 124 153 197 158 190 253 178 184 226 302 337 524
90° 51 66 83 106 85 102 136 149 98 121 162 180 281
外型尺寸 头轮中心高H2/h(MM) 1400-2000 1600-2000
尾轮中心高H2/h(MM) 600-800 800-1000 800-1200
中间段带面高H2/h(MM) 800-1200 1050-1500 1050-1700
中间段地脚宽B2/h(MM) 1440 1690 1890

大倾角皮带输送机安装规范与注意事项
一、机架的水平度在1000m内不大于0.5mm,与中心线的平行度不大于1.0mm/m。
二、滚筒及托辊的中心线在与机架的中心线的垂直度不大于1?,滚筒及托辊安装后应转动灵活无明显的卡死现象。
三、中间架接头处的位移均不应超过1mm。
四、清扫装置的刮板与胶带接触面应不小于带宽的70%。
五、拉紧装置往前调节行程不应小于100 mm。
六、轴装式减速器安装注意事项: 
1.用手转动输入轴是否灵活及异常情况,否则应及时排除。 
2.检查减速器内是否已装入润滑油脂或润滑油。 
3.电动机上的皮带盘与减速器上的皮带盘的平面上下一般误差不大于10mm。 
4.应注意防倒器的安装方向,心须使电机皮带盘运行下方向与减速高速轴运行正方向一致。
七、油冷式电动滚筒安装注意事项 
1. 在输送机,上皮带前先接电,使电动滚筒的运行方向与皮带的正方向一致,并做明确的标记以防正式运行时接错。 
2. 检查电动滚筒内是否已装入冷却油,且油面高度为滚筒半径的三分之二。
3. 如加入过多的冷却油,必须及时放去多余部分至规定的高度。

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